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談談管道噴涂修復技術的流程

時間:2021-01-04 瀏覽次數:191

  為保證管道噴涂內襯層與既有管道的良好粘合,首先應對管道進行常規高壓清洗,使管內不得有臟污殘留。為將管壁疏松的鐵銹沖下來,在清洗完泥沙等雜物后,采用AP/M的高壓旋轉清洗器對管壁進行更徹底的清洗,如果管道銹蝕嚴重或有殘留的防腐層,通過噴砂方式進行關閉除銹。然后在進行一次高壓清洗;清洗完后,采用CCTV對管段進行檢查,確認管道內壁干凈后,采用海綿球對管道進行1~2回次的擦拭,將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走,然后進行內襯施工。
 
  針對管道噴涂修復技術的工藝流程如下:
 
  第1步:管道清理。應徹底清除管道內的淤積物,采用高壓水清除管道內部浮泥、松散物和碎片?;炷帘砻鎽捎脵C械方式處理至表面輪廓系數不小于6級。清除管道內的全部碎屑物,混凝土管道在修補之前,應用水浸泡6~8小時。
 
  第二步:管體結構修補。所有的接口、裂縫、孔洞應按相關規范進行密封和填充;修補后,應保持管道內壁光滑平整。修補材料科采用超高強度、速凝型PL-12,000灰漿材料。
 
  第三步:噴涂設備就就位。管道表面處理完成后,將噴涂設備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩后,放置到待修復管段的末端,調節旋噴頭支架,使噴頭大致處于管道中軸線高度;與此同時,根據材料的特性要求進行混配漿料。
 
  第四步:回拖噴涂。一切工作準備就緒后,啟動空壓機、輸料泵開始進行噴涂。同時,根據管道直徑、一次噴涂厚度及送料排量,計算出絞車牽引速度,確保噴涂厚度均勻。需要進行多層噴涂時,在前一層涂層達到初凝后方可進行下一層的噴涂。在噴涂過程中,若出現供料不及時,則可在原地暫停噴涂,待恢復供料時重新啟動旋轉噴頭。如果在一個修復段出現管徑變化,或局部需要改變噴涂層厚度時,則只需要通過計算調整相應的回拖速度即可。
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